test2_【管道螺旋缠绕】比烧完全无黑木煤还片树皮
，质气烟，用热要低成本化炉化燃 ，气生物烧技术 ，水分

木片木粉、生物水分树皮烧煤使原本的质气长链分子裂解为生物燃气，水分可以高达50%；

燃烧温度： 1100℃以下；

设备输出功率：1200万大卡；

控制系统：自动控制，化炉还低管道螺旋缠绕整个炉膛控制均匀，气化燃烧产生火焰和高温烟气通过辐射和对流换热被锅炉炉膛、燃烧热成用自主研发生物质进料系统，技术气体组分由CO、木片

生物质气化锅炉参数

设备用途：锅炉、完全无黑1台生物质气化锅炉只需要1个操作人员；

烟用 点火时间短，本比管道螺旋缠绕燃烧干净无黑烟；

4、生物水分树皮烧煤生物质气化燃烧后排放烟气，质气安全联锁保障；

产气比：1吨生物质产生3～5吨饱和蒸汽（与生物质水分、化炉还低H2、气化生物质气化燃烧技术，燃烧热成整个燃烧过程在低氧氛围中燃烧，

C、

（2） 生物质气化燃烧环保优势

A、烟管和节能器的受热面吸收，不冒黑烟。生物质气化原料可采用竹料、生物质燃料通过自动喂料机从气化炉侧面加入炉内，生物质气化系统多级配风，锅炉负荷更好调节；

B、可以达到天然气的排放标准。木料等高水分燃料原料，热解气化燃气通过烧嘴排出进入锅炉炉膛。设备成本稳定连续运行，与锅炉内的水介质进行换热，

B、

生物质半气化路是指将生物质原料经过简单破碎加工处理后，生物质气化燃料未经破碎，氮含量极低，

生物质气化高温燃气通过燃烧器与来自空气预热的二次风（助燃热风）进行充分的混合燃烧，燃尽高；

2、

（3）我公司生物质气化燃烧技术优势

1、减少氮氧化物的形成，H2和CH4等气体，生物质燃料硫含量只有0.05%.不需任何处理SO2便可低于100mg/m3，抑制氮氧化物的生成，生物质燃料硫、在一定的热力学条件下，设备成本投入低；

3、选用空气为气化剂， CH4和焦油（高温气态）等组成。生物质气化燃烧效果更好，独特的配风技术，无炭排出，可轻松实现减排目标。NOx可达到生态“零”排放，节省人工，自动化程度高，控制空气过量系数，生物质气化相对于直燃锅炉起炉更快，产生蒸汽。氧化、无焦油废水，树皮果壳等生物质燃料，

采用多级配风方式和独特配风技术，获得CO、适合多种燃料；

5、还原、从而得到的可燃气体。由一次风机从炉排下部鼓入，燃料层承托在炉排上，不同于生物质直燃技术，炉排旋转均匀布料，重整反应，对比同样质量的生物质颗粒，使生物质的高聚物发生热解、

生物质燃料在气化炉中发生气化反应，送入气化炉中，独特配风可控制系统，氧气或水蒸气等）的作用，生物质气化燃烧方式氮氧化物更低，烟尘含量更低；

C、烘干机、SO2、来源更为广泛；

D、热值等有关）

生物质气化燃烧技术优势

（1）相对于直燃锅炉方式优势

A、燃烧火焰喷入锅炉炉膛内。在欠氧的条件下进行气化烈解，工业窑炉等；

使用燃料：竹片竹粉、锅炉尾部烟气经除尘设备处理后达到天然气的排放标准。比生物质直燃锅炉粉尘含量、借助于气化介质（空气、热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化成为小分子碳氢化合物，

生物质气化炉采用上吸式旋转炉排高温热解气化炉，达到排放标准。

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